凈化車間施工

產品簡介：

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以便統一潔凈室的氣體潔凈室等級、各種技術標準，世界各地都相繼制訂了各有的潔凈室規范，知名的美國之音FS209規范就是從1963年剛開始制訂公布執行的，到1991年已從209A持續改動轉變為。潔凈室規范是來源于各種商品生產工藝流程技術性、商品特性的持續科學研究開發設計、升級和各種各樣應用規定，對氣體潔凈度等級及空氣污染物的操縱規定持續轉變、提升，尤其是半導體材料集成電路芯片的髙速發展是潔凈室等級的擴張和操縱顆粒粒度日漸嚴苛的關鍵標示；潔凈室規范也來源于清潔技術性的科學研究開發設計和發展趨勢。因而潔凈室規范的執行，對潔凈室的設計方案修建和運作具備必要性、應用性，它的統一技術標準，嚴苛的技術性標準要求，統一的檢驗方式及其確立、嚴苛的安全性技術標準，早已變成基本建設潔凈室工程項目的關鍵根據。

（1）在<電子工業凈化車間設計標準〉GB50472中相關工作環境的規定的要求關鍵有：電子工業凈化車間工作環境的設計方案應依據生產工藝流程的規定操縱顆粒和對產品品質危害的殘渣，另外還應明確提出溫度、環境濕度、壓力差、噪音、震動、靜電感應安全防護、光照強度等主要參數規定。

（2）各種各樣電子設備工作環境的氣體潔凈室等級應依據生產工藝流程規定明確。

（3）單邊流和混和流潔凈室（區）的噪音級（空態）不可取決于65DB，非單邊流潔凈室的噪音級（空態）不可超過60DB

（4）藥物生產制造相關工藝流程和自然環境地區的氣體潔凈室等級，應符合我國現行標準（藥物生產制造品質管理制度）

（5）藥業潔凈室的溫度和環境濕度，應合乎以下要求

生產制造式加工工藝對溫度和環境濕度無特別要求時，氣體潔凈度等級100、10000級的藥業潔凈室溫度應是20-24度，空氣濕度應是45%-60%;氣體潔凈度等級100000級、300000級的藥業潔凈室溫度為18-26度，空氣濕度應是45%-65%。

生產工藝流程對溫度和環境濕度有特別要求時，應依據加工工藝規定明確。

工作人員清潔及日常生活專室的溫度，冬天應是16-20度，夏天應是26-三十度。

1、清潔裝飾設計墻壁及吊頂安裝

依據設計方案規定，選用玻鎂夾心彩鋼板隔斷墻、玻鎂夾心彩鋼板吊頂。為確保屋子不容易積灰和便于清理，墻腳應用了R50的圓弧內角、圓弧外角、圓弧條等鋁合金型材專用型原材料，要嚴苛按設計方案規定選料、有效設定、用心安裝(如下圖所示)

生產流程：

按平面設計圖中生產車間墻壁布局在路面上劃線精準定位－配地馬槽-放U型地馬槽用射釘彈將自攻鏍絲固定不動在路面上-裝墻壁飾材及拼接屏面飾材-在混凝土樓板上依據設計方案規定部位打膨脹螺栓-裝吊架-在吊頂飾材上用起重吊鉤-在吊頂飾材上用起重吊鉤-在吊頂飾材上放螺栓固定不動U型地馬槽－裝吊頂飾材及拼湊吊頂－裝門邊框－開管道孔及高效過濾器洞裝門－裝圓弧內角、圓弧外角及圓弧條－清理接縫處－接口處涂結構膠抹縫－清理房里側墻壁及吊頂

實際操作關鍵點：

①按設計方案規定精準明確隔斷墻部位，畫線要直，射釘彈或自攻螺絲固定不動U型地馬槽要堅固，間隔勻稱，而且選用“之”字型固定不動。

②墻壁及吊頂飾材要輕抬小心輕放，不允許碰、撞、劃、擦壞彩鋼瓦表面，不允許墻壁、吊頂飾材高低不平，拼湊高低不平和拼湊縫松動，拼湊處鋁型材不允許有撞壞、畫線印痕。飾材厚鋼板與夾芯原材料黏貼堅固密不可分，不允許扒開。

③墻壁及吊頂飾材拼湊部位要有效，要確保聯接后總體抗壓強度好，豎拼湊縫

要鉛垂線，吊頂橫拼湊縫要水準，墻壁飾材高寬比方位上不允許拼湊。

2、水泥自流平施工工藝計劃方案

3.1此水泥自流平采用一道面漆，一道內層、一道水泥自流平油漆的作法，應選用進口環氧樹脂膠自流平。

3.2施工工序:

(1)、消除清潔區場所的臟物。

(2)、選用工業吸塵機開展路面的除塵，消除表面的塵土。

(3)、選用高溫火焰噴槍和有機溶劑清理的方法消除表面的油漬。

(4)、選用角磨機將表面壓光，尤其是夾層玻璃條的打磨拋光解決。